Этот завод предназначен для обработки гранул, уже образовавшихся из твердых городских отходов (ТБО) и, в основном, отходов биомассы, поэтому на этой установке нет сортировочной или классификационной установки.
Благодаря системе термолиза, в которой материал нагревается, а не сжигается, и где газы, образующиеся в результате термодеструкции, используются газификатором без выброса наружу, завод находится в центре города, сосуществуя с другими заводами, промышленными зданиями и даже очень близко (<100м) к частным домам.
Данный завод мощностью 1 МВтч, то есть он потребляет 1 тонну гранул в час непрерывно в течение 8000 часов в год (примерно 11 месяцев), по истечении этого времени завод останавливает производство для проведения обязательного технического обслуживания.
Your content goes here. Edit or remove this text inline or in the module Content settings. You can also style every aspect of this content in the module Design settings and even apply custom CSS to this text in the module Advanced settings.
Your content goes here. Edit or remove this text inline or in the module Content settings. You can also style every aspect of this content in the module Design settings and even apply custom CSS to this text in the module Advanced settings.
Внутренняя часть завода распределена следующим образом:
Дизайн завода Термолиза в Филаково
Место, куда складываются уже сформированные гранулы, которые поставляются в больших мешках и которые засыпаются в бункер таким образом, что они поступают в шахматном порядке через зубчатый ремень, который транспортирует их внутрь здания.
Гранулы из биомассы проходят через данную сушилку, функция которой заключается в сушке и извлечении влаги, содержащейся в материале, до тех пор, пока она не достигнет уровней от 7 до 20%.
(Эта функция очень важна, так как таким образом производительность завода намного выше.)
Гранулы без пыли и примесей покидают сушилку с подходящим процентом влажности, проходят через разные резервуары, ожидая транспортировки и, наконец, высыпаются в бункер печи термолиза (синий ящик).
Избыток материала, после того как гранулы разложились и после завершения всего пути внутри «синего ящика», выгружается на конвейерную ленту, которая эвакуирует его со склада и помещает в контейнер, расположенный за пределами здания, в виде угольного дыма, если городские твердые отходы были обработаны, или в виде биоугля, если обрабатывались гранулы из биомассы.
Внутрь синего ящика падают гранулы под действием силы тяжести, осаждаются через систему лопастей, которые не пропускают кислород.
Внутренняя часть состоит из двух цилиндров, которые нагреваются частью газа, образующегося в том же процессе, и которые вращают и перемещают гранулы от одного конца к другому, пока они разлагаются из-за высоких температур внутри реторты (от 600 до 1200 ° C).
ggg
g
g
g
g
g
g
g
g
В процессе охлаждения газа, конденсируется около 15% воды, богатой тяжелыми металлами, которая фильтруется и продается.
После обработки газ, а также вода, используемая для его очистки в процессе, перемещаются в отдельные резервуары, расположенные за пределами корпуса, и которые являются в свою очередь вкопанные в землю.
Газовый бак включает в себя систему вентиляции, которая гомогенизирует различные газы, чтобы они не располагались слоями в соответствии с их плотностью.
В процессе охлаждения газа конденсируется около 10% воды, богатой тяжелыми металлами, которая фильтруется и продается как усилитель зажигания.
Гомогенизированные газы из резервуара используются для питания когенерационного двигателя, расположенного в соседнем помещении. Во время работы двигатель этой установки вырабатывает 1 МВт/ч электроэнергии, а в процессе работы вырабатывается 1,2 МВт/ч тепла.
В Филаково произведенная электроэнергия продается и вливается в существующую сеть.
В других установках тепло, вырабатываемое этим двигателем, может быть использовано для кипячения воды, содержащейся в серии котлов, которые с помощью турбины произведут еще 0,6 МВтч.
Тепло, вырабатываемое когенерационным двигателем, в основном используется для внедрения его в сушилку (объяснено в пункте 2), таким образом осушая гранулы перед их вводом в процесс.
Этот процесс осуществляется с помощью изолированной трубы (8), соединяющей двигатель с сушилкой.
Избыточное тепло в этом случае используется в качестве отопления на заводе.
1
Место, куда складываются уже сформированные гранулы, которые поставляются в больших мешках и которые засыпаются в бункер таким образом, что они поступают в шахматном порядке через зубчатый ремень, который транспортирует их внутрь здания.
2
Гранулы из биомассы проходят через данную сушилку, функция которой заключается в сушке и извлечении влаги, содержащейся в материале, до тех пор, пока она не достигнет уровней от 7 до 20%.
(Эта функция очень важна, так как таким образом производительность завода намного выше.)
3
Гранулы без пыли и примесей покидают сушилку с подходящим процентом влажности, проходят через разные резервуары, ожидая транспортировки и, наконец, высыпаются в бункер печи термолиза (синий ящик).
4
Избыток материала, после того как гранулы разложились и после завершения всего пути внутри «синего ящика», выгружается на конвейерную ленту, которая эвакуирует его со склада и помещает в контейнер, расположенный за пределами здания, в виде угольного дыма, если городские твердые отходы были обработаны, или в виде биоугля, если обрабатывались гранулы из биомассы.
5
Внутрь синего ящика падают гранулы под действием силы тяжести, осаждаются через систему лопастей, которые не пропускают кислород.
Внутренняя часть состоит из двух цилиндров, которые нагреваются частью газа, образующегося в том же процессе, и которые вращают и перемещают гранулы от одного конца к другому, пока они разлагаются из-за высоких температур внутри реторты (от 600 до 1200 ° C).
6
В процессе охлаждения газа, конденсируется около 15% воды, богатой тяжелыми металлами, которая фильтруется и продается.
После обработки газ, а также вода, используемая для его очистки в процессе, перемещаются в отдельные резервуары, расположенные за пределами корпуса, и которые являются в свою очередь вкопанные в землю.
Газовый бак включает в себя систему вентиляции, которая гомогенизирует различные газы, чтобы они не располагались слоями в соответствии с их плотностью.
В процессе охлаждения газа конденсируется около 10% воды, богатой тяжелыми металлами, которая фильтруется и продается как усилитель зажигания.
7
Гомогенизированные газы из резервуара используются для питания когенерационного двигателя, расположенного в соседнем помещении. Во время работы двигатель этой установки вырабатывает 1 МВт/ч электроэнергии, а в процессе работы вырабатывается 1,2 МВт/ч тепла.
В Филаково произведенная электроэнергия продается и вливается в существующую сеть.
В других установках тепло, вырабатываемое этим двигателем, может быть использовано для кипячения воды, содержащейся в серии котлов, которые с помощью турбины произведут еще 0,6 МВтч.
8
Тепло, вырабатываемое когенерационным двигателем, в основном используется для внедрения его в сушилку (объяснено в пункте 2), таким образом осушая гранулы перед их вводом в процесс.
Этот процесс осуществляется с помощью изолированной трубы (8), соединяющей двигатель с сушилкой.
Избыточное тепло в этом случае используется в качестве отопления на заводе.
9
Электротехническое помещение, трансформатор, генератор и офисные помещения.