Ressources obtenues avec le système REVALUO
Bioéthanol
Qui peut être utilisé pour le transport comme oxygénateur d’essence, pour réduire les émissions, pour la production d’autres types de énergie motrice ou électrique, ou pour la production de chaleur.
Eau Distillée
l’eau utilisée dans le processus d’hydrolyse est récupérée sous forme d’eau distillée. Cette eau peut être réutilisée dans un autre processus d’hydrolyse ultérieur ou, s’il existe un marché pour elle, être mise en bouteille et vendue à un prix plus élevé.
Syngas
Aussi appelé gaz de synthèse ou syntégaz, il s’agit d’un mélange d’hydrogène, d’azote, de méthane et d’autres gaz.
C’est un gaz qui possède environ 55% de la valeur calorifique du gaz naturel. Il n’est obtenu que lors du traitement des matières organiques, des déchets urbains solides, des déchets de biomasse, des algues, des excréments d’animaux et des boues de lixiviation. Il est également obtenu à partir du traitement des déchets industriels, des huiles, du ballast des navires, etc. au moyen d’un procédé alternatif.
Il est stocké dans des réservoirs spéciaux avec des aérateurs qui homogénéisent tous les gaz produits pendant le processus de Thermolyse.
Charbon et biochar
Chaque tonne de déchets traitée dans l’usine de Thermolyse génère un surplus de matière décomposée, exempte de gaz et inoffensive. La quantité de ce matériau dépendra de facteurs tels que la température ou la morphologie du produit traité.
Dans le cas où l’on a traité des matières organiques, des excréments d’animaux, des résidus de biomasse, des algues ou tout autre élément non inorganique, le surplus produit sera du Biochar ou du charbon végétal.
Dans le cas du traitement des DMS, des plastiques, des pneus et autres caoutchoucs, des boues de lessivage ou de tout autre type de déchets contenant une partie inorganique, le surplus généré sera de la fumée de charbon.
Le charbon et le biochar sont essentiellement le même produit, mais avec des applications différentes.
Fuel Bunker
L’installation de Thermolyse peut être adaptée pour traiter tous les types de plastiques (à l’exception du PVC et des autres matières contenant du chlore dans leur composition) afin d’obtenir un combustible synthétique à faible teneur en soufre (environ 1%). La quantité dépendra beaucoup de la densité du plastique traité.
Ce produit est également obtenu par le traitement des caoutchoucs en général et de ceux contenus dans les pneus en particulier, une fois que le métal et les fibres qu’ils contiennent ont été éliminés. Dans le cas des pneus de voiture, chaque tonne de caoutchouc pur permet d’obtenir entre 500 et 600kg de bunker.
Les usines dédiées à cet usage sont celles qui génèrent la plus grande rentabilité.
Chaleur
Lors du traitement des pellets issus des DMS, la chaleur est générée dans l’usine de Thermolyse elle-même, ce qui varie en fonction de la composition des déchets, mais va de 0,4 à 0,6 MWh. Cette chaleur n’est pas uniforme tout au long du processus, mais elle est utilisable. De plus, grâce à un moteur de cogénération, avec le gaz produit lors du traitement d’une tonne de pellets, on obtient entre 1 et 1,2 MWh de chaleur par tonne, qui peut être utilisée à de nombreuses fins.
Améliorant pour sols
À partir de boues de lixiviation de classe A, B et C, en fonction des permis et licences détenus. En raison de la température élevée qui peut être atteinte dans le processus, les agents pathogènes et les toxines sont détruits, et des gaz sont obtenus de leur décomposition qui seront traités par le gazogène de l’usine pour pouvoir produire de l’énergie grâce à un moteur de cogénération. Le déchet final se présente sous la forme d’une fumée de charbon, exempte de gaz nocifs, qui peut être utilisée comme engrais dans les champs, fournissant des nutriments et des minéraux naturels.
Miscellanées
Grâce à l’important processus de séparation et de classification nécessaire dans l’usine de traitement des déchets par le procédé de Thermolyse, on récupère toute une série de matériaux qui peuvent être utilisés pour un recyclage ou une transformation ultérieure contribuant à une économie circulaire; des produits qui autrement seraient enterrés et oubliés.
Pour n’en citer que quelques-uns: Le papier, le carton et le verre pour un recyclage ultérieur. Les métaux ferreux destinés à la fusion ou non ferreux mais ayant une valeur élevée sur le marché, comme c’est le cas de l’aluminium ou du cuivre, …
Hydrogène
L’hydrogène vert devrait dominer les ressources énergétiques traditionnelles dans un avenir très proche. La question du stockage des énergies renouvelables ne peut être ignorée plus longtemps. Une autre raison de convertir les DSM en hydrogène est que les déchets mis en décharge sont une source majeure de méthane, un gaz à effet de serre qui, sur une période de 20 ans, est 84 fois plus nuisible au climat que le CO2. En outre, il est beaucoup moins coûteux de produire de l’hydrogène vert à partir de déchets que par électrolyse.
Le système REVALUO ne nécessite pas de grandes quantités d’eau ni de consommation d’électricité pour générer l’hydrogène H2.