Uma vez que os caminhões entram no aterro carregados com resíduos sólidos urbanos (RSU), o primeiro passo é organizar a seleção dos resíduos de tal forma que os materiais a serem tratados na usina sejam separados.
Desta forma, os elementos inertes, também chamados agregados, são separados: metal, areia, pedra, cerâmica, etc., que não podem ser tratados por REVALUO e não têm valor calorífico. O mesmo acontece com uma grande parte da água contida nos resíduos.
Dentro dos materiais recuperados e para citar apenas alguns, podemos destacar os metais ferrosos e outros metais com um preço de venda no mercado a ter em conta, tais como alumínio ou cobre, vidro, papel e cartão, etc.
Existem dois tipos de separação, dependendo da quantidade de resíduos a serem tratados, da finalidade da instalação ou módulo em questão e do custo de mão-de-obra no país.
Uma separação manual pode ser feita onde os resíduos são descartados em uma esteira transportadora e as pessoas de cada lado dela se separam e selecionam o tipo de elemento que desejam.
No vídeo que você pode ver à direita, garrafas e plásticos em geral estão sendo separados para que possam ser tratados posteriormente por um módulo específico de tratamento de plástico com o qual obterão um bunker bruto com uma % de enxofre que é cerca de 1%.
Em países onde o custo da mão-de-obra é elevado, normalmente escolhe-se maquinaria específica e especializada para realizar este trabalho com menos capital humano e os materiais são separados por meio de transportadores, separadores balísticos, separadores por ar, separadores por decantação, peneiras, ímãs industriais, etc. Isto implica um investimento inicial maior, mas com uma rápida recuperação.
Independentemente do método de triagem escolhido, manual ou automático, os resíduos filtrados passam por diferentes trituradores no processo até se obter o tamanho exigido pelo peletizador.